走进世一电子的镀铜车间，生产线正有序运转，一块块精密线路板陆续下线，每一块线路板上都镌刻着一枚独一无二的二维码，如同一张“数字身份证”，让原本看不见、摸不着的生产流程变得全程透明、可查可溯。

这枚二维码的背后，是综保区企业迈向数智化改造的一个缩影。近年来，威海综保区积极引导区内企业把握转型机遇，深化数字技术与实体经济的融合，支持企业从设备更新、系统贯通到流程重塑的全方位探索。从龙头企业的单点突破到链主企业的全链协同，综保区企业正积极拥抱数智化改造，用数据说话、靠智能决策，为区域高质量发展积蓄新动能。

01

数据驱动企业管理升级

世一电子是全球生产消费电子和汽车电子用高端软性线路板的龙头企业，随着自动化、数字化设备持续更新，各环节产生的数据散落在不同设备里，难以统一汇总和有效分析。这一状况推动着企业下定决心，从传统的“经验管理”向“数据驱动”转型。

今年，企业新上线的制造执行系统（MES）破解了“黑箱”难题。“原来数据都要去车间现场盯着看，现在有了设备看板，坐在办公室就能一目了然。”世一电子管理部信息化主管王建波指着屏幕上的实时数据看板说，设备状态、当班产量、人员状况等关键信息随时可查，不仅方便了现场精细化管理，更大幅提升了产品追溯能力。

世一电子的变革并非一蹴而就。从硬件设备升级到信息化系统落地，从数据采集到流程重构，企业将数字化工具深度融入生产运营全链路。

“我们正加快推动MES、ERP、EAP三大系统全模块落地，打通各环节数据、打破数据孤岛，实现端到端的数字化协同。依托三大系统积累的设备与业务数据搭建分析体系，让数据驱动生产调度、成本控制、设备维护等经营决策，形成流程适配系统、系统赋能流程的良性循环。”世一电子副总经理王军说。

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电算系统织就产业链协同网

如果说世一电子的数智化侧重于企业内部流程重塑，那么广濑电机的实践则展现了数智化在产业链协同方面的作用。

在广濑电机，一套自主研发的电算系统正如同“智慧大脑”，高效统筹着遍布下游的七家供货商。作为产业链的“链主”，广濑电机通过这套系统实现了对七家供应商、上千种零部件需求的精准测算与高效调度，将数智化的触角从单一工厂延伸至整个供应链生态。

走进车间，恰好有一批来自元晟电子的印制电路板送达。在卸货区，工人扫描包装箱上的条形码，系统便自动读取了这批产品的全部信息。与此同时，广濑的电算系统早已根据生产计划，自动测算出所需产品的型号与数量，并将订单发送至元晟电子。

产品经品质检测合格后，系统自动扫码入库。整个过程除必要的人工监测外，订单流转、数据录入、库存更新均由系统自动处理。“所有零部件中任何一个部位的来源都可追踪。”企业相关负责人石红正介绍，这种协同方式减少了沟通成本和人为疏漏，让产业链上下游对接更加顺畅，库存配置更加合理。

从世一电子的内部流程重构到广濑电机的全链协同，综保区企业的数智化改造正从选择题变为必答题。今年以来，综保区持续加大服务力度，搭建企业与技术服务商的沟通平台，同时梳理各级扶持政策，在设备更新等方面给予精准支持，通过政策引导与服务保障并重，推动更多企业迈出从制造到智造的关键一步，让数智化改造成为区域产业升级的有力支撑。