10月6日，当许多人享受悠闲假期时，冷链产业园内一片“寂静地繁忙”，由山东海创运营的3号智慧化冷库正全天候运转，保障着各类货物的流通效率。

走进冷库内，不见传统仓库中常见的人工理货场景。偌大的仓库内只有3位值班人员，和一台闪烁着各色灯光的电脑。“核心存储区不需要人工作业。”值班技术人员介绍，“从货物入库的称重、检测，到存储位置的分配、出库调度，全部由系统自动完成。系统会根据货物信息和库内情况，自动规划最优存储位置和出入库路径。”

冷库内，近十米的密集存储货架间，只有智能穿梭车和无人叉车在有序移动。这些设备通过扫描货架上的二维码，实时定位并接收系统指令，完成货物的存取与搬运。这座冷库采用了国内先进的密集存储立体库技术，配备了近2万个存储单元、40台智能搬运机器人和多套自动化装备。通过数字化管理平台与智能化设备的协同作业，仓库实现了作业流程化、设备调度智能化和库内搬运无人化。

智慧化改造带来了显著效益。改造后，库容量从原来的不到9000吨提升至1.8万吨，实现翻倍增长。同时，运营成本明显下降，作业人员从原来的15人减少至5人，人工成本降低约70%，由于减少了设备进出带来的温度波动，每年能耗还可节约10%-15%。

在这个国庆假期，这座“黑灯冷库”以其特有的方式坚守岗位。控制中心里，值班工程师注视着屏幕上跳动的数据，确保系统稳定运行，他朴实地说：“保障供应链顺畅运行是我们的责任，看到整个系统能这么高效稳定地运转，觉得这份坚守很有意义。”